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生產和質檢
生產概述
《“十四五”規劃及2035愿景目標綱要》明確培育專精特新“小巨人”企業和制造業單項冠軍企業，成為科技創新的主力軍以及推動我國經濟發展的中堅力量。 杭州大天數控機床有限公司作為高端柔性復合機床與智能綠色高效機床生產廠家，細分領域填補國內空白產品，申報了專精特新“小巨人”企業，生產采購部作為公司價值流產出部門，開展生產精細化管理工作，大力推進精益生產，降缺件、降返工，提高生產效率，優化精益供應鏈，降低生產成本，創造更大的價值。 并常年聘請資深精益咨詢公司，數字化建設公司基于產品生命周期的數據互通來架構精益和信息化系統，持續進行精益生產管理，改善管理流程，成就信息化價值的基礎，并用信息化拉動管理提升，精益與信息化相輔相成，達到管理升級和降本增效的目的。所謂精益思維，就是輸入更少的資源（精）輸出更大的結果（益），從顧客信息收集到產品交付，全生命周期進行精細化管理，制造執行系統（MES）樹立正確的價值流，ERP系統保障生產車間高效、全面的流動，提高決策質量、預算質量、溝通質量、計劃質量、制造質量，產品質量等。讓質量作為精細化管理的基準，讓效率作為精細化管理的任務，最終換來公司的利潤，現金流與資產負債率。 研發形成柔性復合機床生產計劃編制方法和排程管理 大天數控也一直再摸索如何從“剛性生產”轉向“柔性生產”，來滿足買方市場和顧客個性化、定制化、時效性等要求，制定了一套滿足“多樣化、小規模、周期可控”的柔性化生產、柔性制造，完善精益化供應鏈，提高生產能力的柔性反應能力，從而使公司有生存與發展的柔韌度，更好的為社會發展作貢獻。 研發形成精益生產與信息化高度融合的新型生產模式 精益思想的導入成就信息化價值的創造基礎，用信息化拉動管理提升，持續進行管理流程改善，展現數據化效益，排產整體計劃與單產線調度明確切分，審慎決定產品工序維度，合理控制生產架構，用信息化帶動公司整體管理流程體系的梳理，改進、升級、信息化再改進、升級、信息化，使得管理得到拉動提升，從而提高生產效率，減少異常問題，降低生產成本。
大天數控質量檢驗控制系統
大天數控機床有限公司質量檢驗分為三大部分：來料檢驗，金加工檢驗，機床檢驗，關鍵工序檢驗控制。
來料檢驗
金加工檢驗
機床檢驗
關鍵工序檢驗控制
來料檢驗根據重要度分為A、B、C類，A、B類物質中公司不可檢的物質或項目，公司根據設計標準，要求供方提供檢測報告，如數控系統供方應按JB/T8832的規定要求供方提供檢測報告；鑄件供方應按GB/T 3997的規定提供檢測報告等；A、B類物質或項目公司可檢的公司編制原（輔）材料檢驗規程，零配件檢驗規程，檢驗員按規程要求檢驗并記錄;C類物質倉庫人員清點數據，查驗合格證即可，必要時檢驗人員參入。
來料檢驗流程：倉管人員根據送貨單通知檢驗員檢驗，檢驗員根據來料的急緩安排檢驗循序，合格填寫檢驗報告進行入庫處理，不合格填寫不合格品通知單進行退貨、挑選、回用等并做好標識處理，回用產品必須有總經理及以上權限人員同意。
首檢：操作者加工完第一件產品時，必須進行首件自檢，合格后填寫《工序流程卡》，并以送檢單形式送檢，經檢驗員檢驗合格后，首件可正常流轉，自檢不合格時要分析查找原因，直到解決問題加工出合格產品后，再送檢驗員進行首件檢驗，不合格品應報檢驗員標識，并隔離。操作者送首檢后，檢驗員應第一時間到位，若應工作任務緊急無法及時檢驗確認，允許工人留下首件待檢驗員檢驗（五大件除外，當職檢驗員必須上報品保部長安排人員進行首檢），然后可以正常生產；但當檢驗員檢驗不合格時，操作者必須對已生產的產品進行全數復檢。首件檢驗合格后，操作者才可進行連續加工產品，并嚴格按照工藝文件規定的檢測頻次要求對規定的項目進行抽查檢測，發現不合格時，必須馬上停止加工，根據情況對以加工產品進行復檢，同時分析查找原因，直到解決問題加工出合格產品后再進行連續加工。檢驗員對操作者經自檢合格后送檢的首件產品進行檢驗并記錄，對檢測結果蓋章或簽名確認。首件合格后方可繼續加工，首件不合格，檢驗員將測量結果通知生產者重新調整，待合格后再進行首件檢驗。
巡檢：首件檢驗合格后，檢驗員根據工藝文件規定的項目和頻次進行巡回檢驗。巡檢中若發現不合格，應及時通知生產者停止加工并進行調整，待合格后繼續加工，對已生產出的產品進行全數復檢，挑出全部不合格品后隔離。檢驗員在巡檢過程中，要監督操作者按工藝文件的規定進行自檢并執行工藝紀律，發現違反，要及時指正，并反饋車間有關管理人員與品保部長。當質量異常時應加大檢測頻次，并作好檢驗記錄和反饋。
完工檢：當零件完成某道工序后，檢驗員接到操作工或調度的報檢后按工藝文件和檢驗文件的規定，對產品進行完工檢驗，經檢驗合格填寫檢驗報告單；根據任務緊急情況在2天內完成檢驗，不得有延誤生產的現象。發現質量異常時對實施抽樣檢驗的零件應加大檢驗量，必要時全數檢驗，并作好檢驗記錄和反饋。
當出現不合格品時按《不合格品控制程序》執行，并做好標識和質量記錄。凡經檢驗的產品，檢驗員依據《標識和可追溯管理辦法》、《記錄控制程序》對檢驗產品做好標識和記錄。
可分為準臺調試檢驗和機床成臺檢驗
3.1、準臺調試檢驗：主軸箱裝配檢驗、配刮檢驗，絲桿裝配檢驗，線規安裝檢驗，總裝調試檢驗。所有工序全檢，檢驗員根據《機床裝配作業指導書》和《機床裝配檢驗規程》進行檢驗并記錄。合格流入下道工序，發現不合格填寫《不合格品通知/審理單》，裝配人員現場返工，不存在讓步問題。品保部根據需求對各工序進行抽檢。
3.2、成品機床檢驗
鈑金安裝根據《機床裝配作業指導書》自主檢驗
電氣安裝根據《機床裝配作業指導書》自主檢驗
刀庫安裝根據《機床裝配作業指導書》自主檢驗
刀庫跑合檢驗根據《機床裝配作業指導書》檢驗記錄
機床幾何精度檢驗根據《機床裝配作業指導書》《機床履歷表》檢驗記錄
激光干涉儀檢驗《鐳射作業指導書》《機床履歷表》檢驗記錄
機床工作精度，根據浙江制造《精密立式加工中心》標準，要求每臺必須進行切削試驗，試件經三坐標檢測合格通過。
機床試漏根據《機床裝配作業指導書》檢驗記錄
機床外觀、電氣檢驗根據《機床裝配檢驗規程》、《油漆檢驗規程》《鈑金檢驗作業指導書》《機床裝配作業指導書》和《機床外觀檢驗標準》進行檢驗并記錄。外觀檢驗合格后貼上機床標簽。
工序檢驗合格后可以流入下一工序，發現不合格填寫《不合格品通知/審理單》，裝配人員現場返工，不存在讓步問題。機床各工序檢驗合格后由品保部對重要項目進行抽檢，抽檢合格后將機床編號入庫，客戶要求驗收的由客戶驗收合格后走貨。
杭州大天數控機床有限公司的關鍵工序是絲桿安裝和線規安裝
4.1、關鍵工序管理人員對關鍵工序的計量器具進行監查，確保計量器具的有效性，是否在檢定周期內。發現情況要及時報告品保部處理。關鍵工序檢測器具使用前，操作工、檢驗員自校、自檢。檢驗員進行日常監督或幫助操作工校正和檢驗。
4.2、關鍵工序操作人員必須經過培訓，考試合格后才可上崗。
4.3、關鍵工序操作人員必須有自檢且有記錄，檢驗員嚴格按檢驗指導文件進行檢驗、記錄。檢驗員對操作工工藝紀律執行情況進行監督：查看操作工自檢記錄，查看操作工自作的標識。發現違章作業要及時勸阻，幫助糾正，嚴重者上報品保部交有關部門處理。
4.4、品保部負責組織對質控點的監督檢查，每月定期組織檢查一次，填寫記錄表，并對檢查結果報綜合辦進行考核。
總結：品保部每月對質量問題進行匯總分析，監督改善過程中的不合格情況，對于重復發生的問題報綜合辦績效考核。
