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杭州大天數控機床有限公司簡介
發布時間：
2023-03-11 12:28
（一）企業簡介：
杭州大天數控機床有限公司創建于二00六年，前身為杭州組合機床研究所，具有50余年機床設計、研發與生產的經驗，擁有總資產15000余萬元，凈資產8000萬，建筑面積22000平方米，員工200余人。是國家高新技術企業、國家火炬計劃承擔企業、國家創新基金承擔企業，浙江省創新型企業、浙江省專利示范企業。
杭州市最具發展潛力的金獎企業，2017年軍民融合十大創新成果獲獎企業。
- 產品簡介：
在原中國機床協會梁訓選會長指導下：公司多年來與德國博世電動、法國維蘇威、日本雅馬哈等國際著名企業合作開發高檔數控復合機床；并創造性地把國際流行的FCM數控復合機床與FMS柔性制造技術集成，研發形成以下產品；
- 國內首創“五面復合柔性制造單元”“三面復合錨機柔性制造單元”：實現大型關鍵零件一次裝夾完成3-5個面全部工序高效高精高柔性加工，填補國內大型關鍵零件柔性加工的空白，降低西方對軍用大型高檔機床的技術封鎖。
- 國內生產的最大臥式加工中心工作臺為1600*1600，本公司開發雙工作臺4000*2000的臥式加工中心，填補大型臥式加工中心雙工作臺空白，有效提高機床利用率。
（三）國內首創高速高精GQ小龍門，具有門式剛性結構，強固的底座，是高速高精加工中心新穎理想結構；工作臺寬600-1000小龍門選配臥式主軸裝置，復合形成中型柔性制造中心，能實現中型精密零件一次裝夾完成全部工序。
（四）消化吸收德國VD13441標準，按進口機床模式選配高速主軸，高精主軸，高剛性主軸；高剛性高效立式加工中心，金屬切率提高50-200%；高速立式加工中心主軸轉速10000-16000r/min,電主軸15000-42000r/min,高速高精立式加工中心，定位精度0.004，重復定位精度0.002；是替代進口可供選擇的理想機床。
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（三）創新能力
產業鏈合作：公司與世界著名企業有產業鏈長期合作，與日本雅馬哈、德國博世電動、法國維蘇威、西門子電機（南京）、德國愛德夏、日本太和熱磁。
產學研合作：公司專注高效復合智能機床研發、多年來與浙江大學、華中科技、浙江工業大學、武漢大學合作完成三個國家創新基金項目，國家火炬計劃項目，三個省市重大科技專項，具備為龍頭企業提供非標設備能力。
公司科發能力：公司建有浙江省智能高效復合研發中心，研發團隊30余人，高級工程師6人，多項產品經譚建榮、王槱生院士鑒定；機床智能化與外籍院士沈衛明教授合作，2020年立臥復合機床獲“浙江制造精品”榮譽稱號，2021年負責起草精密加工中心“浙江制造標準”，2021年12月首臺套“核電大型水泵柔性制造裝備”驗收。
（四）個性化定制與服務型制造
公司致力于研發生產各種立式、臥式、龍門與復合機床替代進口設備，為用戶提供個性化定制的高檔數控機床，提供卡脖子關鍵核心技術的大型復合柔性制造單元。
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杭州大天公司地址：杭州市蕭山區臨浦鎮精密制造園區
杭州大天電話：0571-82781218 杭州大天傳真：0571-56287570
杭州大天郵箱：hzdtsk@163.com
附件一：大型精密高端模具產業鏈合作創新
VHRW1600模具立臥復合柔性制造單元
（1）總體技術方案：
吸收國際流行的FMC/FMS柔性制造技術，創新設計VHRW1600模具立臥復合柔性制造單元，由定梁動柱龍門加工中心、動柱臥式加工中心與五軸深孔鉆復合在同臺機床上，具有共同的底座、回轉工作臺、柔性夾具、智能集中控制系統；回轉工作臺用于模具基準面與五個面四軸聯動加工，設計高剛性機床結構與定制重載切削主軸，以角度鉆銑工藝方法，替代AC軸在半精加工的應用；
1）采用回轉工作臺固定，動柱式結構，研發軟件與硬件防控措施，可實現工件立式與臥式同時高效加工
2) 柔性夾具能實現模具基準面與輪廓面六個面加工
3）五軸深孔鉆可選擇臥式主軸角度共同可調（適用范圍更廣）或臥式主軸角度不可調節（加工剛性更好）
4）可根據模具尺寸選擇回轉工作臺尺寸：1600×1000，主軸錐孔：BT50，主軸最大扭矩：500NM，龍門主軸行程X/Y/Z:1800/1800/600，臥式主軸行程X/Y/Z:1800/600/1800。
（二）柔性智能裝備的新一代信息化技術
柔性制造單元采用浙江大學智能機床設計平臺與工具軟件，有限元分析與仿真軟件，與友成技術團隊密切合作，融入友成現有立式、臥式加工中心的優良結構與技術：
- 可選擇工件自動定位，自動對刀功能；
- 可選擇與浙江大學計算機創新研究院合作，融入人機交互、智能協同控制與工藝優化技術；
- 綜上所述，本項目提供適用模仁六個面（基準面、模仁五個面）銑鏜、鉆攻、刻字、深孔鉆、AC軸加工的柔性制造單元；實質是一種適用于模具單件生產的小型半自動柔性智能生產線；是新一代信息技術的新制造模式。
（三）模具柔性智能裝備的有益效果：
1）在底座上設置回轉工作臺，憑借高剛性大扭矩與工藝優化能力，高效完成模具基準面與輪廓面六個面銑鏜鉆攻（包括深孔鉆加工）粗加工與半精加工；
2）縮短加工時間、縮短輔助時間、縮短生產周期50%左右
3）減少機床數量與操作人員，減少占用車間面積，減少投資費用50%左右
4）減少模具多次裝卸、轉道的輔助時間與管理成本，減少生產在制品數量與占用資金，減少日常使用費用
（四）按“浙江制造精品”高質量要求制造：
柔性制造單元需要有高水平的設計人才與豐富經驗的工藝人才、工匠人才；大天數控為日本雅馬哈、德國博世電動、法國維蘇威、南京西門子電機、浙江新恒力電機提供柔性復合制造單元均取得良好成效；大天數控“柔性智能復合加工機床”2020年被評為“浙江制造精品”榮譽稱號；柔性制造單元需要HT250/300優質鑄件并經二次回火；需用高精設備進行零件加工；需用日本、德國、臺灣優質功能部件，并由具有復合機床豐富經驗的技師精心裝配組成。我們希望在兩個院士團隊的指導下，整合社會優質資源，通過協同投入高質量工作，讓模仁柔性制造單元超越浙江制造精品，成為國際先進制造精品。
（4）附：VHWG-3640機床總裝圖
附件一：大型精密高端模具產業鏈合作創新
VHRW630模仁柔性制造自動化裝備
（一）總體技術方案：
吸收國際流行的FMC/FMS柔性制造技術，創新設計VHRW630模仁柔性制造自動化裝備，由立式加工中心、臥式加工中心與五軸深孔鉆復合在同臺機床上，具有共同的底座、固定工作臺、回轉工作臺、柔性夾具、智能集中控制系統；固定工作臺用于基準面與深孔加工，回轉工作臺用于五個面四軸聯動加工，設計高剛性機床結構與定制重載切削主軸，以角度鉆銑工藝方法，替代AC軸在半精加工的應用；
1）采用雙工位（固定工作臺、固定回轉臺）動柱式結構，研發防控措施，可實現工件立式與臥式同時高效加工
2)機床內部輸送，包括零件起吊、輸送、翻身、可選擇機器人、電磁抓具與工件翻轉裝置組成
3）五軸深孔鉆可選擇臥式主軸角度共同可調（適用范圍更廣）或臥式主軸角度不可調節（加工剛性更好）
4）可根據模仁尺寸選擇回轉工作臺尺寸：630×630，主軸錐孔：BT50，主軸最大扭矩：300-500NM，臥式主軸行程X/Y/Z:2000/600/800，立式主軸行程X/Y/Z:2000/800/600。
（二）柔性智能裝備的新一代信息化技術
柔性制造單元采用浙江大學智能機床設計平臺與工具軟件，有限元分析與仿真軟件，與友成技術團隊密切合作，融入友成現有立式、臥式加工中心的優良結構與技術：
- 可選擇工件自動定位，自動對刀與刀具壽命管理；探討研發設備的生產過程實時監控與管理；探討工件重要數據的在線自動檢測；
- 可選擇與浙江大學計算機創新研究院合作，融入人機交互、智能協同控制與工藝優化技術；
3）綜上所述，本項目提供適用模仁六個面（基準面、模仁五個面）銑鏜、鉆攻、刻字、深孔鉆、AC軸加工的柔性制造單元；實質是一種適用于模具單件生產的小型半自動柔性智能生產線；是新一代信息技術的新制造模式。
（三）模具柔性智能裝備的有益效果：
1）在底座上設置加工基準面的固定工作臺與加工輪廓面的回轉工作臺，憑借高剛性大扭矩與工藝優化能力，高效完成模輪基準面與輪廓面六個面銑鏜鉆攻（包括深孔鉆加工）粗加工與半精加工；
2）縮短加工時間、縮短輔助時間、縮短生產周期50%左右
3）減少機床數量與操作人員，減少占用車間面積，減少投資費用50%左右
4）減少模仁多次裝卸、轉道的輔助時間與管理成本，減少生產在制品數量與占用資金，減少日常使用費用
（四）按“浙江制造精品”高質量要求制造：
柔性制造單元需要有高水平的設計人才與豐富經驗的工藝人才、工匠人才；大天數控為日本雅馬哈、德國博世電動、法國維蘇威、南京西門子電機、浙江新恒力電機提供柔性復合制造單元均取得良好成效；大天數控“柔性智能復合加工機床”2020年被評為“浙江制造精品”榮譽稱號；2021年申報浙江制造標準經過專家評審通過，柔性制造單元需要HT250/300優質鑄件并經二次回火；需用高精設備進行零件加工；需用日本、德國、臺灣優質功能部件，并由具有復合機床豐富經驗的技師精心裝配組成。我們希望整合社會優質資源，通過協同投入高質量工作，讓模仁柔性制造單元超越浙江制造精品，達到成為國際一流制造的友成要求。
- 附：VHRW630機床總裝示意圖
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